木炭机设备包括：粉碎机、烘干机、制棒机、炭化炉。
机制炭的制造流程：原料备制、制棒、炭化。制棒技术、炭化技术具有决定性作用。如果炭化技术掌握不好，产量和质量会整体下滑，直接决定了炭厂的利润多少。
炭化的方法多种多样，基本可分为两大类：内燃法、干馏法。
炭化分低温排温，高温煅烧，降温冷却3个阶段。炭化温度应为550℃-600℃为宜。薪棒在入炭化炉时带有8%左右的水分，这些水分是炭化的大敌。因为机制薪棒最怕受潮。排潮时间一般为土窑10-15小时，机制窑为2-3.5小时，升温时间长可防止薪棒受潮开裂，保证炭化质量。当炉温升至300℃时，炉内可产生大量的可燃气体。每斤原料可产生三立方甲烷气体。这些气体可供炉内升温。排出可供烘干热源。400℃以上为保温煅烧阶段，需密封无氧闭火。可采取自燃降温或水冷却降温。木炭出窑后要先通风后出炭，防止二氧化碳中毒。出窑的木炭应在室外放置8小时以上，防止死灰复燃，产生火灾。
机制木炭炭化的好坏与原料棒关系密切，一般要求原料棒密度应大于1。简单的检测方法为：取一段成型后的原料棒放入水中，沉于水的比重大于1，漂浮的比重则小于1，比重大的密度则高，生产出的木炭质量好。
影响炭化和出炭率的主要因素：原料的种类、密度，炭化温度。机制木炭的成熟材越密质越好。炭化温度低，出炭率会高，但出来的炭烟大，腐蚀性加大；炭化温度高，木炭易碎易弯曲开裂；最佳温度区间是550℃-650℃，易碎性和固态碳含量之间的均衡性最理想，优质炭的固态碳含量高于80%。
选择优良的机制木炭机设备是关键。目前市场上的木炭机设备的原理、木炭机工艺流程基本一样，但制作的技术就大不相同了。
以烘干机为例：制棒前原料应烘干，使含水率降低至12%-4%之间。这就要求烘干机的管道长度、管道直径、管道保温性能、风机的风量、风压、流速都要适合于原料烘干要求。烘干机本应一次可使含水率35%原料烘干。有的烘干机因管道长度、风压、风流不适合烘干要求，故3-4次才能使原料烘干，这样不仅浪费人力、物力、电力、燃料，大大增加制炭成本，而且非常影响下一工序——制棒。
目前，烘干机和制棒机的技术相对比较成熟，制棒机的价格在15000元左右。技术难点在炭化设备上。很多企业都说自己的设备能够成功解决干馏问题，实际上这是行业内一直没有攻克的难题。为此，在炭化方面，很多生产商还是选择传统的土窑，建一个土窑要5000元，面积5平方米，10天出1吨炭。
销售机制木炭设备厂家很多，大打价格战。因产品价格低，部分厂家偷工减料，极大地影响产品质量。业内人士普遍认为，粉碎机、烘干机、制棒机如果低于3万元，就要谨慎了，炭化设备国内目前还不够成熟，建议用土窑。山东东信公司研发了专利的干馏炭化设备，干馏技术成熟了，温度控制方面还不够稳定，目前还没有推向市场。投资者如果是外行，最好先到相关企业工作实践一段时间，或者请教专业人员，货比三家再引进设备。
