1）以海藻为原料的提碘方法

海藻中含碘质量分数一般在0.3%以上，最高可达0.9%，中国海藻含碘质量分数多数在0.5%左右。以海藻为原料提取碘的方法主要有灰化法、发酵法、浸出吸附法。灰化法是将海藻干燥，烧成灰，用热水浸取，浸取液蒸发浓缩，分离出氯化钾等无机盐以及甘露醇等有机物，在浓缩液中加入氧化剂使碘离子氧化，将母液分离得到粗碘。发酵法是将海藻在酵素存在下发酵一段时间，使其中的可溶盐类溶入溶液中，经蒸发浓缩除去有机物和钾盐，再用氯气氧化提取碘。浸出吸附法是将海藻用水浸泡，使碘、氯化钾、甘露醇等进入浸取液中，然后往该溶液中通入氯气或其他氧化剂将碘氧化，再用活性炭或离子交换树脂吸附或富集碘。中国主要依靠从海藻中提取碘。但是，从藻类植物中回收碘，受到藻类植物产量有限、工艺技术含量低、资源浪费大、运行费用高等因素的制约，碘产量一直比较低，难以满足国内对碘的基本需求。

2）以磷矿为原料的提碘方法

中国磷矿含有可观的伴生碘，黔中地区震旦系磷块岩中普遍含有碘， 碘质量分数在0.002%～0.005%，最高达0.04%。在湿法磷酸生产过程中，随硫酸分解磷矿反应的进行，磷矿中的碘大部分以碘化氢的形式进入湿法磷酸浆料中， 可以从湿法磷酸中提取碘，该方法成本较低，效益较好。如采用强氧化剂将磷酸中的离子碘氧化成分子碘， 用空气吹出其中的分子碘， 然后用含SO2的酸性溶液吸收吹出的分子碘，使碘得到富集，从而达到回收碘的目的。截止到2013 年初，中国瓮福（集团）有限责任公司相继建成5 套磷矿伴生碘回收装置， 碘生产能力共250 t/a，提碘技术世界领先。在磷矿的热法加工过程中，比如电炉黄磷生产以及煅烧、消化-分级选矿时，因温度高（＞1 000 ℃），90%以上的碘以游离状态从磷矿中逸出，在气体冷却过程中，部分碘进入黄磷和废水中，部分碘随黄磷尾气排放，可以从黄磷生产的尾气及废水（碘质量分数为60～140 mg/kg）中提取碘， 其工艺目前还在研究中， 尚未实现工业化应用。此外，在磷肥生产的废气中也可以回收碘。

3）以卤水为原料的提碘方法

卤水一般分为盐田卤水和油气田卤水。盐田卤水是指海水制盐产生的母液， 油气田卤水是开采石油、天然气的过程产生的废水，油气田卤水中碘含量较高。以卤水为原料提取碘的方法主要有空气吹出法、离子交换法、活性炭吸附法等。

空气吹出法适用于碘含量相对较高的原料液。先将卤水中的碘离子用氧化剂氧化生成单质碘。由于碘的平衡蒸汽压力与母液中碘的浓度符合亨利定律， 因此可根据这点将含单质碘的卤水从塔上部喷下，从塔的底部吹入空气使之与卤水逆流接触，将碘吹出，含碘空气再经吸收、结晶、精制得到粗碘。

离子交换法是最常用的富集方法。由于原料液中碘含量低， 不足以析出碘， 因此需要对碘进行富集。该法是将含碘原料液加酸酸化，通过加入氧化剂将离子碘氧化成单质碘，再通过离子交换柱吸附碘，用溶剂碱洗涤树脂中的碘， 解析液中的碘经酸化处理可析出单质碘，经分离得到粗碘，再经精制得到成品碘。离子交换法的关键是利用强碱型阴离子交换树脂吸附溶液中的碘，在树脂上形成多碘离子，从而使碘与其他成分分离。

活性炭吸附法提取碘， 首先向卤水中加入无机酸，调整溶液的pH 为2.0~3.0，再加入氧化剂使碘氧化， 将含单质碘的氧化液通过装填有活性炭的吸附装置，单质碘富集到活性炭上，吸碘后的活性炭用氢氧化钠或者碳酸钠洗脱，碘转入洗脱液中，再加入硫酸或者盐酸调节溶液的酸性，进行反歧化，析出粗碘，粗碘再经过精制就得到精碘。活性炭吸附法工艺简单，化学药剂投入量少，活性炭还可以再生重复使用。

4）其他提碘方法

其他提碘方法有电解法、液膜技术、层淀法和溶剂萃取法等。电解法主要是利用电位突跃来控制碘的氧化程度。还可以利用电极反应，将碘离子氧化为单质碘，富集于电极表面。液膜技术是一种新型的具有高选择性的方法，适用于从卤化物中提取碘，其特点是富集碘的效率高达99.6%以上。另外，天津科技大学正在研究海水淡化附产碘的工艺技术。