国际上， 二氧化碳与环氧丙烷共聚技术的研发始于上世纪60 年代，但因其副产物环状丙烯碳酸酯(CPC)会形成不稳定的低分子量共聚物而没有进行工业化. 日本东京大学开发的新催化剂基本上解决了这一缺陷，新催化剂为含有2 个醋酸酯配合基的络合物，该催化剂可使CO2 与环氧丙烷反应的选择性提高.在此基础上， 美国研究人员对催化剂进行改进， 已研发出二氧化碳基可降解塑料的工业化技术.。目前，国际上有美国、日本和韩国等少数几个国家能生产二氧化碳降解塑料，美国的年产量约为20kt， 日本、韩国也有年产上万吨规模。

在国内， 从上世纪90 年代开始， 中科院广州化学所等多家研究单位先后进行了生产二氧化碳基可降解塑料的研究. 到目前为止， 我国成功研发出的二氧化碳基可降解塑料技术有：中科院长春应用化学研究所的以多组分复合催化剂为核心的高效二氧化碳基可降解塑料制备技术；中科院广州化学所研发的以纳米催化剂为标志的二氧化碳和环氧丙烷共聚技术；广东中山大学采用高效纳米催化剂生产聚碳酸亚丙酯树脂的技术。

(1) 中科院长春应化所与蒙西高新技术集团公司合作， 经过多年技术攻关， 于2004 年建成了世界上第一套3000 t/a 二氧化碳基生物降解塑料工业化示范装置。

到2012 年为止， 该装置已运行4 年多， 共生产产品20000 多吨， 其各项技术指标都居于世界领先水平。

(2) 江苏中科金龙股份公司与中科院广州化学所合作， 研发出以CO2为原料制备可生物降解塑料材料的新技术. 该技术的特点是， 采用新型CO2共聚催化剂分离技术， 生产出催化剂含量低于10μg/g 的无色脂肪族聚碳酸亚丙酯多元醇， 可用于生产高档聚氨酯产品. 该技术的多项指标都处于国际领先水平. 利用该技术， 每生产3t 脂肪族聚碳酸亚丙酯树脂可消耗二氧化碳1t， 并生产出聚酯型聚氨酯可降解泡沫塑料约6t.

2007 年6 月， 该公司的20kt/a 二氧化碳树脂的工业化生产装置投产. 该装置是世界上第一套具有自主知识产权的万吨级二氧化碳制备全生物降解塑料生产装置. 该技术的特点是: 新型聚合催化剂、新型生产工艺、新的应用领域. 其最新研发的催化剂性能有显著改进， 每克催化剂可生产920g 产品。

(3) 中山大学与广州市合诚化学有限公司等单位合作，采用中山大学开发的技术， 投资1.3 亿元于2007 年建设一套万吨级二氧化碳基可降解塑料生产装置. 该装置每年可消耗40kt 二氧化碳。