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机器人产业发展需要标准支撑

来源：化工新闻网

      高工机器人产业研究所（GRII）的数据显示，2014年，中国市场新增工业机器人4.55万台，同比增长35%，2015年预计将达到6.42万台。而《世界经理人》杂志的一项调查显示，国内66%的企业愿意用工业机器人改造生产线，其中85%的企业未来一年内有可能引入智能制造设备，工业机器人成为首选。
    今年5月，我国出台了《中国制造2025》纲领性文件，这份文件主动适应了制造业潮流发展，为工业机器人的发展奠定了良好的基础。随后，各地跟进，也出台了相应文件，推动机器人产业发展。
    近年来，工业机器人在食品行业中的使用增长量一直呈上升趋势。食品饮料生产过程中，最常见的机器人属包装机械人。全自动灌装生产线的末端包装线原来一般都是由人工或专机进行码垛的。随着用工荒及更高灵活性的要求，纸箱全自动码垛系统机器人必将取代人工或专机码垛。
    娃哈哈作为我国知名的饮料生产商，不仅生产食品饮料，还自主研发了码垛机器人、放吸管机器人等有利于食品饮料生产的工业机器人装备。一瓶饮料的出厂，要经历20多道工序，在娃哈哈的数十条饮料生产线上，这些工序率先实现了全自动化生产。娃哈哈集团董事长宗庆后曾自豪的说，几乎所有的饮料机器人都是娃哈哈自主研制的。
    在企业应用工业机器人意愿增强，中央与地方日益体现政策倾斜和鼓励的双重利好下，我国工业机器人发展前景可期。
技术上受制于人标准缺失是关键
    不过，我国工业机器人产业发展现状却不怎么令人满意。国际机器人联合会的数据显示，目前全球制造业工业机器人密度（每万人的机器人保有量）为58台，而我国的机器人密度只有不到30台。这个数字是德国的1/10，日本的1/11。机器人密度不高，是因为我国机器人产业发展起步晚，而起步晚所造成的更大问题，是从一开始就处于跟随发展状态，长期被压制在产业链的下游。由于核心技术缺失，我国工业机器人消费严重依赖国外企业，尤其在核心零部件上，我国机器人企业受制于人，只能购买价格高昂的国外设备。
    在市场上被人压制，在技术上被人控制，所“制”的关键点是标准。正是因为标准的缺失才让我们在机器人领域处处被动。尽管从中央到地方都有扶持计划，但总体零散、不成系统，难以形成协同发展，这导致扶持效果总体并不理想。特别是在政策规划、行业标准制定方面，缺乏自上而下的顶层设计。目前我国机器人产业的行业标准还沿用上世纪九十年代制定的机械行业标准，这早已不适应时代发展；而在标定方面，国内尚无统一专门针对机器人标定测量的检测机构。此外，翻检一些涉及机器人领域的发展规划，里面甚至都没有对机器人标准标定方面的界定。
    调查发现，目前一些地方以集成加工为主的机器人企业中，存在缺少质量把关的问题。缺少标准，每台机器人的使用体验就可能存在偏差，最终会打击企业的购买积极性。如此一来，机器人生产企业就难以实现量化生产，生产成本就降不下来，最终可能会彻底失去与进口企业竞争的机会。
    现在，标准缺失掣肘我国机器人产业发展的问题已经引起中央、各相关部门、各地方及相关企业的重视。不久前，国家机器人标准化总体组和专家咨询组成立大会暨第一次全体会议在沈阳举行。成立机器人标准化总体组目的在于充分凝聚我国相关政产学研用各方面力量，建立和完善机器人标准体系，支撑我国机器人领域产业、应用和服务等各方面持续、健康、有序发展，推进我国机器人标准化工作的进程。而机器人标准化专家咨询组主要负责提供机器人标准化工作技术方面的咨询，对机器人标准化工作进行指导，提出机器人标准化工作重大问题建议。这意味着解决机器人标准问题，在国家层面已经开始有所行动了。
如何扬长避短分食机器人“大蛋糕”
    科技进步所能实现的经济效益是无法估量的，机器人作为科学技术发展的产物给人们的生产生活带来翻天覆地的变化。我国作为工业大国、人口大国，随着人口红利的优势日渐降低，面临着机器人换人的巨大压力。压力也是动力，对于大多数老旧企业来说，借此进行生产设备的更新换代无疑是产业升级的很好契机。
    从上文中，我们可以看出，我国机器人行业面临着水火两重天的境遇。一方面，我们有足够大的市场去迎接这一产业的发展，另一方面我们却没有足够先进的技术和较规范的行业标准去掌握它的命运。技术是一个企业的喉舌，只有拥有过硬的技术在行业内才有话语权，目前我国虽然拥有国际上羡慕的市场，却没有拿到话语权。当下，需要解决的便是，提高科技创新能力，增加产品的国际竞争力。
    除此之外，我国机器人虽然较国外发达国家存在一定差距，但可以将目标锁定在发展中国家市场，特别是一些急需建设的非洲、东南亚地区。因为同类别，在性能差不多的情况下，我国生产的机器人设备具有一定的价格优势。
    我们期待随着市场发展，政府的有利引导，机器人行业发展能够得到规范，标准更加完善，技术更加进步。

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