近年国内加紧开发甘油法技术，江苏工业学院就是其中的佼佼者。他们的甘油法技术，相对丙烯高温氯化法和乙酸丙烯酯法，具有明显的优势：资源宽松，不消耗丙烯；安全可靠，不需使用氯气和次氯酸；投资小，仅为丙烯法的四分之一；成本低，比丙烯法低3000元/吨；操作条件缓和，污染大大降低，废水是丙烯法的十分之一；也不需昂贵的催化剂。他们采用自己开发的技术经过间歇式放大生产，在催化剂和反应工艺上都较先进、反应效率高，已申请专利。投资效益可观：每吨环氧氯丙烷消耗1.35吨95%工业甘油(5000元/吨)、1.5吨氯化氢(1000元/吨)、1.75吨30%烧碱(750元/吨)、催化剂与助剂消耗1000元；副产物0.55吨25%盐酸，0.15吨甘油缩合物与焦油，5吨废水(其中约含2%甘油、15%氯化纳)；人工、水、汽、电消耗约1200元，副产盐酸及甘油缩合物销售大致可以抵消废水处理的费用。
　　按环氧氯丙烷最新售价15000元/吨计，该技术生产1吨环氧氯丙烷毛利为3238元左右，年产1万吨可实现产值2亿元、净利润2000万元左右。专家介绍：按1万吨/年生产规模估算，主要设备为：搪玻璃釜及贮罐若干(总体积60～80立方米)，反应塔3只(总体积50立方米)，精馏塔6只(直径1～1.2米、高10～20米的3只，直径0.6～0.8米、高8～15米的3只)，氯化氢尾气吸收装置1套，耐酸泵25～30台(输出压力5大气压、流量1～3立方米/时)，总换热器面积750～800平方米(其中450平方米，要求耐氯化氢腐蚀)，水环式抽真空装置4套，自控与管道、仪表、阀门等辅助设备若干。总设备投资650～750万元，装置占地60×100平方米，总投资约1200～1300万元。